山东本详木业塑面模板生产关键节点质量控制

山东本详木业塑面模板生产关键节点质量控制

收货目的：库管只入合格的货，只要入库，一切责任属于库管。

一：塑面模板质量

1、标准合格率99.7%

长度：±1mm；宽度：±1mm；厚度：砂光后厚度±0.2mm

对角线：≤2mm；外观亏边亏料损坏：锯边后无。

同一罐胶水（或同一批货物）水煮检验：按照生产通知单执行，

   2、书面：入库单

二、覆塑模板数量

1、要求往来数量100%准确。

2、书面：送货单、退货单、返修单。

三、塑面建筑模板检验

1、来料检验：库管按标准进行检验。

2、库管清点来料数量。

3、张宁、王本详抽检，比例20%

四、责任人

库管全责。

五、考核

1、低于合格率99.7%的部分，全部自己负责。如：来货1000张基板，不合格数量3张之内没有问题，如果达到4张，则多出来的一张，责任人自己赔偿。

2、数量错一次，差额部分，责任人自己补齐。

砂光

目的：经过砂光，流到覆塑的板，全部都是合格品。覆塑因砂光不良产生的不良品，砂光占80%，覆塑打孔占20%

一、质量

   1、标准：①大板从四周向里20cm砂光率100%，中间允许有不

              超过10 c㎡的存在。

            ②两边厚度相差不能超过0.1mm。

            ③上下两面面皮要均匀。

            ④砂光基板与所定厚度相差不能超过0.1mm。

            ⑤对不合格基板及时挑拣。

            ⑥垛板整齐。

            ⑦板面平整。

二、数量

1、要求覆塑建筑模板100%准确。

2、书面：领料单，生产日报表。

三、检验

1、生产过程单张自检。

2、张宁、王本详 随机抽检砂光质量，抽检20%。

四、责任人

    砂光人员、车间主任连带。

五、考核

超出不合格的部分该班组全赔。车间主任负激励。

         覆塑

目的：保证覆塑出来的板，尺寸精确，不开胶，不掉皮。

一、质量

  1、标准

①打孔面积必须达到100%，深度上下两面不低于2.5mm，不允许局部打孔深度不达标。

②覆塑后的基板表面无破膜，无缺料，平整度好。（备注：允许整张板缺料不超过2c㎡的出现）

③尺寸偏差：长和宽不超过1mm，对角线不超过2mm。

④塑料面与基板表面粘接强度合格。

⑤开胶板和缺陷板的单张挑拣。

⑥除打孔工序外的其他工序合格率99%，打孔工序不合格率为

千分之一，废品率为千分之一。

二、数量

   1、要求100%准确。

   2、书面：领料单、日报表

三、检验

   1、生产过程中单张自检，要求主机操作和看锯操作者同时检验质量。

   2、张宁、王本详抽检：随机抽检，抽检率20%。

   3、打孔合格后，质量主管签字后生产，打孔不合格，禁止生产。

四、责任人

   1、喷码机 （自定义编码）： 基板厂家+生产日期编码+班组所有人员中文字母简写。人员顺序为：打孔+主操作+看锯。由班长编码，质量主管或车间主任监督并存档

   2、相关工序人员全责，车间主任连带。

五、考核

   1、 不合格率超出的部分相关工序人员全赔，废品率超出千分之一的部分整个班组全赔。

   2、车间主任负激励。

封边、翻检包装

目的：谁包装，谁负责，不合格的包装不予入库。

一、质量

1、标准

①4*8板按客户要求对每张板进行翻检。

②对整垛板进行外检。

③打包带要横平竖直，包角不能有遗漏。

④数量、厚度清点并标示清楚。

⑤底部木托要与整垛板的侧面平行。

⑥整垛板的外表无残留粉尘。

⑦钢带要打紧，不能有松动。

⑧打包前，每张板要垛齐，有问题及时翻检出来。

⑨小板包装用3道专用包装托。

⑩大板包装用4道专用包装托

封边标准：

①将板码齐

②107胶兑木粉，堵孔。

③堵孔后用砂带打磨平整。

④喷涂塑料，要求喷涂均匀，无盲点。边角加强喷。

二、数量

1、要求100%准确。

2、书面：领料单、日报表

三、检验

1、包装过程中单张自检。

2、库管入库前检验包装质量。

3、张宁王本详抽检，抽检率20%。

四、责任人

包装责任人合格证印章。

五、考核

1、包装过程不合格的部分，包装人员全责。

1、不合格的包装入库后属于库管责任。

3、发现不按标准执行的每人每次200元，一年内发现三次，予以辞退。

入库

目的：保证入库的每一件货物均为合格品，并具备完整可追溯性。

一、质量、

1、包装托无损坏

2、包装钢带要紧，无松动，无断带。

3、入库货物整齐摆放。

4、小板三道包装托

5、大板四道包装托

6、包装皮整洁，干净

7、合格证位置整齐如一。

二、数量

1、要求数量100%正确

2、书面：入库单。

三、检验：

1、库管入库前每件自检。 

2、张宁、王本详抽检20%。

四、责任人

1、入库后出货前库管全责。

2、入库后成品未经库管同意任何人不得随意移动。

五、考核

1、若发现有不合格成品入库，库管全责。

2、若有任何人未经库管同意移动库存板，发现次处罚50元、第二次处罚100元、第三次处罚200元，以此类推。

3、若发现入库后产品可追溯性不完整，发现次处罚50元、第二次处罚100元、第三次处罚200元，以此类推。

叉车出货

目的：叉车入铲前发现产品不合格，有权拒绝装货，若入铲装货，则责任属于叉车。确保货物最后合格。

一、质量

1、包装合格，无任何外观缺陷。

2、国内货车装车合理，无任何损坏基板的风险。

3、集装箱装货，无断腿、无断钢带。侧包站包不能变形。

4、集装箱内整洁、整齐、客户卸货时要好入铲，掏箱。

二、数量

1、数量要求100%正确

2、装车前每件货物按要求编号。  

三、检验

1、库管检验

2、叉车检验

3、张宁、王本详抽检

四、责任人

1、叉车一旦入铲，属于包装、装货的投诉责任在叉车。

2、叉车发现问题，可以拒绝入铲装货。退回生产及相关部门，依据追溯性追查相关责任人。

五、考核

按绩效工资考核，出现问题一次扣100元，直至绩效扣完为止。

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